Deutsch 
English 
Polska 
Nederlands 
Français 
Español 
Linia wiercenia piły, linia wiercenia piły, linia wiercenia i cięcia
[Linie wiertnicze z sterowaniem CNC i automatycznym systemem pomiarowym służą do ekonomicznego cięcia i wiercenia profili stalowych. Istnieją bardzo różne oznaczenia tej technologii systemowej: przewód piły łańcuchowej / Linia wiercenia i cięcia / Prosta linia wiercenia / kombinacja wiertniczo-tnąca.
Wszystkie powyższe oznaczenia są kombinacją wiertarki do obróbki profili i piły taśmowej lub piły tarczowej. Poszczególne maszyny stoją bezpośrednio obok siebie i sterowane są za pomocą sterownika CNC.
Różne profile stalowe, takie jak stal kątowa, dźwigary profilowe, profile w kształcie litery U, prostokątne rury i stal płaska, mogą być cięte, wiercone i znakowane w różnych długościach i wysokościach w miejscach wcześniej zaprogramowanych do sterowania CNC. Niektóre z bardzo nowoczesnych wiertarek pilarskich zbudowanych od 2014 r. oferują możliwość frezowania. Ponieważ spektrum produkcji nie jest takie samo dla każdego konstruktora stalowego, dealera stali i konstruktora metalu, istnieją ok. 4 różne wielkości maszyn linii wiertniczych do cięcia piły. Dźwigary walcowane i profile spawane o wysokości profilu od 200 mm do 2000 mm mogą być obrabiane automatycznie. Większość wierteł pilarskich przeznaczona jest do profili o średnicach do 600 lub 1000 mm. Od 1978 r. w Peddinghaus, Wagner (obecnie Kaltenbach), Trennjeager i Ficep dostępne są automatyczne linie wiercenia piły z sterowaniem CNC. W krajach uprzemysłowionych zmodernizowali oni skomplikowaną produkcję ręczną, zaznaczając otwór, a następnie wiercąc wiertłem magnetycznym. Około 1987 r. pojawiły się pierwsze wiertnice pilarskie z chłodzeniem powietrzem (mieszanina powietrza ze środkiem chłodzącym) do wiercenia kanałów chłodzących HSS, a następnie do chłodzenia tarcz pilarskich. Około 2002 r. niektóre urządzenia wiertnicze niektórych producentów po raz pierwszy nadawały się do wiercenia z węglika spiekanego. Coraz częściej stosuje się wiertła z węglikiem spiekanym (wiertła z węglikiem spiekanym). Obecnie wiele firm polega na wiertarkach z pełnego węglika z narzędzi firmy nenok lub na modułowym systemie wiertarskim KSEM firmy Kennametal. Narzędzia te zapewniają bardzo wysoką wydajność cięcia. Wiertła kanałowe HSS do chłodzenia są jednak nadal często używane. Wiertła z kanałami chłodzącymi są znacznie tańsze i całkowicie wystarczające tam, gdzie nie liczy się duża prędkość wiercenia. Ponadto koszty wiertła kanałowego chłodzącego HSS są znacznie niższe niż w przypadku wiertła węglikowego o wysokiej wydajności.
Piła taśmowa lub tarczowa w połączeniu z systemem wiercenia dźwigarów profilowych
Opcjonalnie do cięcia profili stalowych można wybrać pilarkę taśmową lub pilarkę tarczową. Duże piły tarczowe (o średnicy 600 mm) dostępne są u producenta w Kaltenbach z Lörrachu. Do używanych maszyn należą również piły tarczowe na zimno firmy Peddinghaus DSC300, LC1000 lub LC1250. Obecnie piły taśmowe produkowane są przez prawie wszystkich producentów maszyn. Poziome pilarki taśmowe odpowiednie do kombinacji są zatem dostępne u Behringer, Ficep, Kaltenbach, Meba, Voortman, Danobat itd. Prawie wszystkie piły w linii wiercenia posiadają regulację kąta nachylenia. Ta opcja regulacji kąta jest szczególnie ważna w konstrukcjach stalowych.
Wiertnice lub wiertarki w połączeniu z piłą
Zaletą kombinacji maszyn w porównaniu z pojedynczą instalacją maszyn jest mniejsze zapotrzebowanie na miejsce, redukcja kosztów osobowych oraz niższe koszty maszyn, ponieważ w przypadku obu maszyn konieczne jest tylko jedno sterowanie. Na pierwszych automatycznych wiertnicach około 1978 r. suche wiertła HSS były wykorzystywane do wiercenia profili stalowych, które od 1988 r. zastąpiono prawie wyłącznie wiertłami kanałowymi chłodzącymi HSS. Od ok. 2004 r. zastosowanie wiertarek węglikowych lub wiercenie przy użyciu płytek wymiennych stało się możliwe dzięki bardziej wydajnym wiertnicom. Wiodą tu producenci tacy jak Kennametall, Gühring, Hartner i Walter. W zakresie średnic od 8 mm do 20 mm coraz częściej stosowane są wiertła z pełnego węglika spiekanego.
Video einer gebrauchten Sägebohranlage von Voortman
Transport materiałów i pomiar długości na liniach wiertniczych piły
Opcjonalnie 4 różne systemy pomiarowe w połączeniu z przenośnikiem rolkowym zapewniają pozycjonowanie materiału z równoczesnym pomiarem długości na nowoczesnych liniach wiertniczych sterowanych numerycznie. W zależności od producenta maszyny, stosuje się następujące systemy pomiarowe, takie jak rolowany system pomiarowy, posuw chwytaka lub wózek pomiarowy z prętem przesuwnym. Te jednostki pomiarowe zapewniają dobre pozycjonowanie materiału, co odpowiada niezbędnym tolerancjom w konstrukcjach stalowych. Aby zapewnić niezawodną i niezawodną powtarzalność, należy prowadzić regularny monitoring i konserwację tych różnych systemów pomiarowych. To, który system jest szczególnie odpowiedni dla użytkownika, wynika z wielu różnych wymagań.
Rolkowy system pomiarowy dla wiertnic
Ten wałkowy system pomiarowy składa się z kombinacji bardzo stabilnych napędzanych falistych rolek transportowych i oddzielnych hartowanych tarcz mierniczych. Napędzane rolki transportowe napinają profil i obracają się wzdłuż jego osi wzdłużnej. Oddzielne tarcze pomiarowe w sposób ciągły określają dokładną pozycję rzeczywistą profilu poprzez cyfrowe enkodery obrotowe i przesyłają te dane jako wartość pomiarową do sterownika CNC w celu monitorowania. System ten jest szczególnie oszczędzający miejsce i jest stosowany przez producentów maszyn, takich jak Voortman, Peddinghaus, a czasami także przez Kaltenbach i Ficep.
System pomiarowy szczypiec na piłach do wiercenia
System pomiarowy chwytaka lub chwytaka składa się z ramienia pomiarowego, które jest przesuwane bocznie na przenośniku rolkowym za pomocą systemu zębatkowego. Na końcu ramienia pomiarowego znajduje się zacisk chwytakowy, który zaciska przedmiot obrabiany i przesuwa go przez linię wiercenia piły w osi podłużnej, a następnie ustawia w odpowiednim punkcie procesu cięcia lub wiercenia, określonym przez sterownik CNC. System ten ma tę szczególną zaletę, że połączona linia wiercenia piły może być obsługiwana prawie bez pozostawiania śladów długości. Wadą jest zwiększone zapotrzebowanie miejsca. System ten jest stosowany przez takich producentów maszyn jak Kaltenbach, Ficep, Behringer, Vernet i Voortman.
Wózek posuwowy na maszynach do cięcia
Ten system wózków lub ograniczników tłokowych składa się z ramienia pomiarowego, które jest przesuwane poprzecznie na przenośniku rolkowym za pomocą systemu zębatkowego. Na końcu ramienia pomiarowego znajduje się płyta wyposażona w czujnik. Materiał jest przesuwany na płytę za pomocą napędzanych przenośników rolkowych, a czujnik informuje sterownik, że nośnik styka się z płytą. Wózek posuwisto-zwrotny przemieszcza przedmiot obrabiany przez układ wiercenia piły wzdłuż osi podłużnej w pozycji do cięcia lub wiercenia w procesie określonym przez sterownik CNC. Zaletą tego systemu jest to, że nie można obrobić prawie żadnej pozostałej długości. Wadą jest zwiększone zapotrzebowanie miejsca. System ten jest stosowany przez takich producentów maszyn jak Kaltenbach, Wagner.
Zmieniarka narzędzi na wiertnicach
W wielu nowoczesnych maszynach stosowane są systemy wymiany narzędzi zapewniające większą elastyczność, co umożliwia wymianę narzędzi wiertniczych zgodnie z wymaganiami sterownika CNC. Pozwala to na automatyczną zmianę różnych średnic lub typów narzędzi podczas procesu wiercenia. Systemy te mają ogromną zaletę bardzo elastycznego trybu pracy. Również starsze wiertnice z Kaltenbach i Ficep od wielu lat stosują zmieniarki narzędzi.
jednostka znakująca
W celu lepszej identyfikacji kształtowników wierconych lub stali płaskich zaleca się oznaczenie części. Ta dodatkowa funkcja, którą można zaprogramować za pomocą sterownika CNC, umożliwia znakowanie profili cyfrą lub literą. W nowoczesnych wiertarkach są one automatycznie wytłaczane w stal za pomocą wytłaczanych numerów, igieł lub frezarki palcowej. Ważne jest, aby oznakowanie było wystarczająco głębokie, aby pozostawało czytelne nawet po ocynkowaniu.
Wiertarki do wiertarek kanałowych chłodzących HSS, węglikowych lub z węglikiem spiekanym pełnym
W zależności od zastosowania, w systemie wiercenia dźwigara profilowego stosuje się od 1 do 3 wiertarek. Wiertnice z obrotową jednostką wiercącą są również dostępne u niektórych producentów jako niedrogie urządzenie.
Wiertarki do wiertarek kanałowych z chłodzeniem
Do wiercenia kanałów chłodzących HSS wystarczą liczby obrotów wrzeciona do 800 obr/min i moce napędowe do 7,5 kW. Zastosowanie wiertła kanałowego chłodzącego HSS jest opłacalne i w wielu firmach wydajność wiercenia jest wystarczająca.
Jednostki wiertnicze do wierteł z węglika spiekanego KSEM lub wierteł z węglika spiekanego litego
Do wiercenia węglików spiekanych Kennametal KSEM lub węglików spiekanych Nenok, Hartner itp. wymagane są wysokie prędkości obrotowe wrzeciona i duża moc napędowa. Warunkiem jest tu prędkość wiercenia wynosząca ponad 2500 obr/min w połączeniu z wysokim momentem obrotowym. Prędkość wiercenia wiertła z pełnego węglika i wiertła z węglika spiekanego, jak np. korpusy tnące KSEM firmy Kennametal, jest wielokrotnie wyższa niż w przypadku tradycyjnych wiertła kanałowego z chłodzeniem HSS ze względu na wysoką posuw. Należy jednak pamiętać, że wiertła z węglika spiekanego mają również wyższą cenę niż zwykłe wiertła z kanałami chłodzącymi i dlatego są ekonomiczne tam, gdzie wymagana jest wysoka wydajność wiercenia w dużych ilościach.
