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Plasmaschneidmaschine

Plasmaschneidmaschine mit Hypertherm Plasmaeinheit
Plasmabrennschneiden mit Hypertherm Plasmaeinheit
Omnimat L5200 Plasmaschneidmaschine im Einsatz mit Hypertherm Plasma Brenneinheit HPR260 XD
Omnimat L5200 Plasma-Brennschneidmaschine im Einsatz mit Hypertherm Plasma Brenneinheit HPR260 XD

Plasmaschneidmaschinen, Plasmaschneidanlagen

Plasmaschneidmaschinen für schnelles und sauberes Schneiden von Blechen und Stahlplatten mit mittlerer Wandstärke.

Die Plasmaschneidanlagen in Portalbauweise werden im Stahlbau, Stahlhandel, Anlagenbau und Metallbau für das thermische Trennen mit einer Plasmaschneidquelle von Flachstahl und Stahlblechen eingesetzt.

Die Plasma-Schneidanlage ist besonders für das Schneiden von Blechen und Profilen mit Wandstärken im Bereich von 3 mm bis zu 80 mm wirtschaftlich.
Die Plasma-Schneidsysteme werden von Herstellern wie Kjellberg® und Hypertherm® an die international bekannten Maschinenhersteller geliefert und von diesen in die Brennschneidanlagen integriert.
Die in unserem Bereich am meisten verkauften Plasmaschneidquellen sind von den beiden Herstellermarken Hypertherm oder Kjellberg. Natürlich werden die Laser- und Plasmaquellen immer günstiger und effektiver und erreichen daher auch immer höhere Genauigkeiten und Schnittgeschwindigkeiten. Daher werden in Zukunft auch dickere Materialien wirtschaftlich mit einem Plasmabrenner trennbar.

Plasma-Schneidmaschine bzw. Plasma-Schneideanlage

Ist die zu trennende Materialstärke in der Mehrheit größer als 3 mm und kleiner als 80 mm Blechstärke wird je nach Verfügbarkeit der Maschinenausrüstung ein Plasmaschnitt eingesetzt. Die Plasma-Schneidmaschinen sind erheblich schneller als das Autogenschneiden und mit modernen Schneidquellen von Kjellberg® und Hypertherm® bis 80 mm Blechstärke genau und für viele Brennschneidbetriebe wirtschaftlich. Ein genauer Plasmaschnitt kann jedoch nur erreicht werden, wenn die Anlage auch eine präzise Führung des Portals und der Brennereinheit besitzt. Sehr wichtig ist ebenfalls ein stabiler Maschinen-Schneidtisch in Verbindung mit einem geeigneten Absaugtisch und einem leistungsfähigen Filtersystem. Die Filteranlage muss in der Lage sein, den giftigen Rauch und Staub präzise abzusaugen und zu filtern.

Plasmaschneiden

Das Plasmaschneiden ist ein schneller thermischer Schneidprozess, der in der Stahlindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt und das Autogen-Schneiden ablöst. Beim Plasmaschneiden wird ein bis zu 30.000 Grad heißer Plasmastrahl an der Schneiddüse erzeugt. Mit diesem energiereichen Plasmastrahl werden die Metallplatten mit einer hohen Schnittgeschwindigkeit geschnitten. Hierdurch werden mit modernen Plasmaquellen werden wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeiten als beim Autogenschneiden erreicht. Bis zu einer Materialstärke von 60 mm (demnächst bis 80 mm) erreicht man beim Baustahl (und anderen leitenden Materialien) eine höhere Schnittgeschwindigkeit als beim Autogenschneiden. Beim Kauf einer Neumaschine setzten die meisten Maschinenanwender vermehrt auf die Plasmaschneidtechnik. Diese schnelle Plasmaschneidtechnik findet daher Anwendung auf Portalschneidemaschinen, Blechbearbeitungszentren, Bohrbrennanlagen, Ausklinkanlagen und Rohrschneidemaschinen.

Durch den Einsatz moderner Plasma-Schneidquellen von Herstellern wie Kjellberg® mit dem System HiFocus und Hypertherm® mit dem System HyDefinition werden wesentlich bessere Schnittqualitäten auch bei dickeren Materialstärken erreicht. Zur Verfügung stehen Plasmaschneidsysteme von 100 Amp. bis 400 Amp. Leistung. Sind die Plasma-Schneidanlagen zusätzlich noch mit der True Hole bzw. Contour Cut Technologie ausgerüstet ist der Verlauf des Plasmaschnittes nur noch gering. Die Lochqualität und die Winkelgenauigkeit wurden um ein Vielfaches verbessert.

Die Wahl des jeweiligen Gases ist abhängig vom zu bearbeitenden Bauteil-Werkstoff. Bei der Verarbeitung von Baustahl, Aluminium und Edelstahl ist es möglich günstige Pressluft als Plasmagas einzusetzen. Um eine höhere Schnittqualität zu erreichen werden beim Plasmaschneiden von Aluminium oder Edelstahl auch die Gase Nitrogen oder ein Gemisch aus Argon und Wasserstoff eingesetzt.
Im Stahlbau ist jedoch der Einsatz von Sauerstoff weit verbreitet, auch wenn sich die Standzeit der Verschleißteile wie Schneiddüsen reduziert. Dafür erhöht sich jedoch die Schnittgeschwindigkeit und die Qualität des Plasmaschnittes wird verbessert. Der Schlackengrat verringert sich und somit der aufwendige Entgratungsvorgang.

Plasmaschneidanlagen Hersteller

Bekannte Hersteller von Plasma-Schneidmaschinen mit umfangreichen Ausstattungen sind Messer Cutting, ESAB, Ficep, Zinser, Voortman, Microstep, Sato, mgm, Warcom, Becky usw.

Gebrauchte Plasmaschneidemaschinen und Plasmaschneidanlagen

Nenok verfügt laufend über gut erhaltene gebrauchte Plasmaschneidemaschinen unterschiedlicher Hersteller. Auch kombinierte Schneidmaschinen mit einer Bohreinheit sind verfügbar; diese sind sowohl mit einem oder mehreren Autogenbrennern und Plasmaschneidesystemen ausgerüstet.

Video einer gebrauchten Plasma-Schneidemaschine Type OmniMat® L5200 von Messer Cutting Systems mit 2 Hypertherm Plasma Schneidbrennern

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