Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 PROFIELZAGBOORMACHINE

De Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015 zaag-boorstraatcombinatie bestaat uit een CNC-gestuurde Kaltenbach KBS 1051 DG lintzaag en een Kaltenbach KDX-S 1015 boorstraat. Deze boorzaaglijn is bij uitstek geschikt voor het economisch zagen, boren, centerponsen, markeerfrezen (scribing) en draadsnijden van profielen en platte stalen staven in de grote staalbouw en staalhandel. De KDX-S boormachine is uitgerust met 3 booreenheden van elk 29 kW aandrijfvermogen en een 5-voudige gereedschapswisselaar. Het lengtemeetapparaat M152 G (meetwagen) is ontworpen voor profiellengtes tot 28 m in combinatie met het transportsysteem T13. Inkorten is mogelijk. Het uitgebreide transportsysteem voor het materiaaltransport van profielstaal heeft ook dwarstrekkers in de toe- en afvoer voor het dwarstransport van de profielen. De CNC-besturing maakt samen met de Kaltenbach Profiline-software gegevensverwerking in DSTV- en DXF-formaat mogelijk. Het gehele systeem heeft een ergonomische werkhoogte van 640 mm vanaf het materiaalniveau tot de bovenkant van de vloer en biedt dus een goed overzicht voor de operator. Gemakkelijke verwijdering van werkstukken en restanten is dus mogelijk.

Systeemcomponenten Kaltenbach KBS 1051 DG - KDX-S 1015

SNIJBALKZAGMACHINE Kaltenbach KBS 1051 PROFIELKLEPMAKER Kaltenbach KDX-S 1015 LENGTE METINGSSYSTEEM Kaltenbach M 152 G TRANSPORTSYSTEEM Kaltenbach T13

KALTENBACH KBS-1051 DG Bandzaag voor metaal in verstek

Halfautomatische lintzaag uitgerust met verstekzaag voor het zagen van stalen profielen. De machine is bij uitstek geschikt voor individuele en serieproductie in de staalbouw en de staalhandel. Deze lintzaag combineert een hoge zaagcapaciteit en efficiënt gebruik met een goed bedieningscomfort op een uitstekende manier.

Werkbereik en technische gegevens Horizontale lintzaag KBS 1051:

• 90° 1030x500 mm
• +70° 980x500 mm
• 70° 960x500 mm
• +60° 900x500 mm
• - 60° 880x500 mm
• +45° 740x500 mm
• - 45° 700x500 mm
• - 40° 630x500 mm
• + 30° 525x500 mm

Kleinste te snijden materiaal: 20 x 10 mm

• Aandrijfvermogen zaagmotor frequentiegeregeld: 12,9 kW
• Hydraulische motor: 2,2 kW
• Hydraulische verwarming voor bedrijfstemperaturen onder 5° C.
• Zaagsnelheid traploos regelbaar: 15-150 m/min
• Afmetingen zaagblad, standaard : 8900 x 54 x 1,6 mm, Z 3/4
• Voedersnelheid: instelbaar tot max. 0-600 mm/min
• Persluchtaansluiting 6-8 bar
• Werkhoogte : 640 mm
• Afmetingen van de lintzaagmachine : 4370 x 1435 x 2650 mm (LxBxH)
• Gewicht van de machine zonder toebehoren: 5800 kg

Machine-uitrusting KBS 1051 Horizontale lintzaag:

• Schuine zaagbandpositie voor hoge zaagprestaties en precisie.
• Geringe snij-inspanning dankzij spelingsvrije voorgespannen rollen en lineaire geleiding.
• Zagen zonder verstekcorrectie in de lengterichting, aangezien het scharnierpunt van de machine zich bevindt op het snijpunt van de zaagband en de achteraanslag van het materiaal.
• Automatische cycluscontrole, opspannen van het werkstuk, zagen, terugkeer van de zaagarm, ontbramen (korte slag).
• Hydraulische horizontale kleminrichting. Vaste achterbek. Spanbek vooraan met rolgeleiding en langeslagspancilinder met automatische terugloopblokkering.
• Verticale hydraulische kleminrichting. Direct naast de zaagband geïnstalleerd. Drukcontrole via geïntegreerde meetliniaal.
• Verstekzaag voor hoeken van -45° links tot +30° rechts met digitale weergave van de ingestelde verstekhoek. Hydraulische vergrendeling van de machine in de juiste verstekhoek NC-hoekverstelling.
• Instelling van de zaagsnelheid door frequentiegeregelde aandrijfmotor. Bediening via het centrale bedieningspaneel.
• Zaagbladtoevoer via kogelomloopspindel en servomotor, traploos instelbaar op het bedieningspaneel.
• Automatische zaagdrukregeling. De zaagdruk wordt handmatig ingesteld via een hydraulische regeleenheid op de zaagarm.
• Aparte zaagbandaandrijving met hoogwaardige lagers.
• Gecarbideerde zaagbandgeleider, mechanische verstelling in combinatie met geleiderollen.
• Hydraulische zaagbandspanning, elektrisch bewaakt, met ruststand in stilstand. Automatische uitschakeling van de lintzaag in geval van bandbreuk.
• Materiaalsensor voor automatisch omschakelen van versneld zakken naar optimale voedingssnelheid voor snelle cyclustijden.
• Krachtige hydraulische pomp voor een snelle werking van de machine. De spaanborstel wordt aangedreven door een aparte elektromotor die automatisch synchroniseert met de snelheid van de zaagband.
• Microdoseersmeersysteem geschikt voor koelsmeermiddel nencool mikro. (een persluchtaansluiting met min. 6 bar continu vermogen is vereist).
• Automatische verlaging van de machine tot onder het niveau van de rollenbaan na voltooiing van de zaagcyclus. Ter bescherming van de machine en het werkstuk bij het transporteren van materiaal.
• Verstekverstelling met automatische hydraulische vergrendeling van de ingestelde en gewenste positie.
• Zaagbladaandrijving en slipcontrolesysteem. Automatische uitschakeling van de machine indien de zaagband slipt ten opzichte van het aandrijfwiel.
• Zaagband loop (passief) Invoerveld. Meting van de uitloop van de zaagband wanneer de zaagband stomp wordt. Als de ingevoerde waarde wordt overschreden, wordt de zaagcyclus onderbroken en keert de machine terug naar de uitgangspositie en vervolgens naar de ruststand.
• Klemdrukregelaar voor horizontale en verticale klemmen voor dunwandige profielen
• Laserlijn voor positionering van de zaagsnede
• Machineverlichting geïntegreerd in de zaagarm
• Automatische toevoercontrole (AFC) Extra positioneeras van de zaagarm in de facing met speciale geleiding op het zaagframe. Hij past automatisch de zaaghoek aan. Tijdens het zagen past hij automatisch de zaaghoek aan om de zaaglengte in het materiaal zo kort mogelijk te houden. Op die manier kan een hogere voedingssnelheid worden gebruikt en een kortere zaagtijd worden bereikt.

KALTENBACH PROFIELSTAALBOORMACHINE KDX-S 1015

De KDX boormachine is ontwikkeld op basis van de eisen van de staalconstructie- en staalhandelsmarkt en is bij uitstek geschikt voor het boren en centreren van gewalste profielen zoals HE-profielen, U-profielen, buismateriaal, hoekijzer en plat staal.

Werkbereik boormachine KDX-S 1015:

Minimumafmeting van de profielen 80 x 65 x 10 mm Maximumafmeting van de profielen 1000 x 450 mm.

Het boren van speciale profielen met brede flens en gelaste HE-profielen is mogelijk, mits het profiel qua stijfheid en stabiliteit binnen de voorgeschreven DIN-normen voor staalconstructieprofielen valt.

Kaltenbach KDX-S 1015 booreenheden

• Verticale Y-as 1 eenheid
• Horizontale Z- en W-as 2 stuks
• Boordiameter 8-40 mm
• Spiltoerental (frequentiegeregeld) 90-1400 min-1
• Vooruit/achteruit 3850/8000 mm/min
• Boorvoeding 0 - 500 mm/min
• Stationaire tijd positionering 15.000 mm/min
• Gereedschaphouder (3 x 5) 15 stuks in totaal
• Klemkracht: horizontaal 25.000 N, verticaal 4x 10.000 N
• 3 booraandrijvingen, elk 26 kW, frequentiegeregeld 78 kW
• 3 aandrijvingen, elk 1,5 kW 4,5 kW
• Hydraulisch aggregaat (oliedebiet 40 l/min) 5,5 kW
• Persluchttoevoer (voor luchtkoeling) 6-8 bar
• Luchtverbruik bij 6 bar 1000 l/min
• Machinegewicht basismachine ca. 8400 kg
• Machine afmetingen 5950x1300x3600 mm LxBxH

Elektrische apparatuur volgens EN 60204-1 met geïntegreerde schakelkast vrijstaand bedieningspaneel. Bedrijfsspanning 400/50 V/Hz, aansluitfasen 3+0+aarde

Uitrusting en beschrijving Kaltenbach KDX-S 1015 boormachine:

Machineframe als stabiele gelaste constructie voor 2 horizontale booreenheden en 1 verticale booreenheid. Robuuste boorslede met boren, positioneerbaar door middel van lineaire geleidingen. Snelle en zeer nauwkeurige positionering van de boorspindels door middel van kogelomloopspindels en servomotoren. Geprogrammeerde spiltoerentallen, die als vaste waarden in de besturingssoftware zijn opgeslagen, worden automatisch toegewezen aan de desbetreffende boordiameter. Het is ook mogelijk om de vooraf ingestelde spiltoerentallen handmatig te verhogen of te verlagen via de bedieningsconsole.

De hydraulische boorvoeding geschiedt door middel van proportionele technologie. Geprogrammeerde boorbewegingen, die als vaste waarden in de bedieningssoftware zijn opgeslagen, worden automatisch toegewezen aan de desbetreffende boordiameter. Bij het invoeren van gegevens onder materiaalselectie kan de vooraf ingestelde voedingssnelheid handmatig worden verlaagd, die dan automatisch door de machinebesturing wordt overgenomen.

Een automatische gereedschapswisselaar (3 x 5 vakken) voor de meest gangbare gereedschapsmaten zorgt voor een snelle gereedschapswissel voor elke booreenheid. De gereedschapswisselaars bestaan uit trommelmagazijnen die zeer korte gereedschapswisseltijden garanderen omdat zij rechtstreeks aan de booreenheden zijn bevestigd. Bij het wisselen van de boormachine worden de opgeslagen snelheden en het boorvermogen automatisch ingesteld. De gereedschapshouder bestaat uit 3 snelwisselfittingen en 15 koppelbussen.

Luchtkoelsysteem met automatische, van de boordiameter afhankelijke regeling van het lucht/oliemengsel via een microdoseersysteem voor boorgereedschap met interne luchttoevoer.

Zelfinstellende horizontale en verticale klemming in automatische cyclus.

Hydraulisch horizontaal klemmen

Vaste klembek vooraan. De tegenoverliggende spanbek is voorzien van een langeslagspancilinder, met automatische spanbreedtevoorkeuze en met automatische terugloopregeling.

Hydraulisch verticaal klemmen

4 houders om het materiaal op de steunrollen in de boormachine te klemmen. Programmeerbare profielscanning om de positie van de baan te bepalen en om het nulpunt voor het boren van de flens te bepalen (midden van het lichaam). Het scannen vindt automatisch plaats wanneer het programma wordt gestart. (Deze functie kan in het softwareprogramma PROFILINE worden in- en uitgeschakeld).

Automatische breedte/hoogte aanpassing. De breedte/hoogte-waarden gemeten in de horizontale en verticale klemming worden vergeleken met de in het programma ingevoerde waarden. Als deze waarden worden overschreden, wordt een foutmelding gegenereerd.

Automatische profielbreedtemeting voor het centrisch positioneren van gatenpatronen in de carrosserie of voor omgekeerde nulpuntpositionering (nulpunt op beweegbare klemzijde in plaats van vaste klemzijde).

Ontspanningsinrichting voor de 3 booreenheden, die automatisch in werking treedt wanneer de boordiepte meer dan 40 mm bedraagt. De boor onderbreekt zijn voeding met regelmatige tussenpozen en ledigt de spanen uit de spiraalvormige groef.

Verticaal boren van T-profielen met extra vaste hoge retourslag voor het overschrijden van het profiellichaam met de verticale spindel voor 1-profielen, IPB, IPE en T-profielen 80x80 tot 140x140 mm.

Spanenopvangbak, uitschuifbaar, geïntegreerd in het machineframe.

Automatische centrale smering voor alle positioneerspindels en boorspindels.

Verwarming met thermostaat voor de hydraulische pomp.

Contourmarkering op de KDX-S boorspindels.

Alle mogelijke figuren kunnen aan drie zijden van het materiaal worden gemarkeerd door een hardmetalen markeerstift te draaien (3 high-speed contourmarkeergereedschappen worden meegeleverd), als ze binnen het bereik van het materiaal en het gereedschap liggen. Dit kunnen rechte lijnen, gebogen lijnen of tekst in X- en Y-richting zijn. De markeringsinformatie kan worden gemaakt met het bijgeleverde tekenprogramma of worden gelezen uit een geschikt DSTV-bestand. Wat de breedte van de grijper betreft, is contourmarkering op materiaal van minder dan 120 mm breed niet mogelijk op de laatste 600 mm.

Contourmarkering 4e as voor markering van de onderzijde van het profiel. Centreerunit voor het markeren van de onderkant van het profiel.

LENGTE METINGAPPARAAT Kaltenbach M 152 G

• Meetbereik tot 28 m
• Snelheid meetwagen min-max 0-30 m/min
• Gegevensinvoer via het softwareprogramma van de boormachine.
• Zware glijslede met kogelgelagerde rollen, beweegbaar op machinaal bewerkte geleiderails.
• Positioneeraandrijving door servomotor via precisietandwiel en roterende encoder.
• Hydraulische cilinder voor het heffen en neerlaten van de arm van de dubbele grijper.
• Elektronische materiaalcontactdetectie om aangrenzende profieluiteinden vast te zetten.
• Verwisselbare schuifinrichting in plaats van de hydraulische materiaalhouder.

TRANSPORTSYSTEEM Kaltenbach T13

Het materiaal wordt getransporteerd via een stabiele rollenbaan in gelaste constructie met onderhoudsvrije, zware stalen transportrollen met kogellagers. De rollenbaanaandrijving is aan de toevoer- en afvoerzijde met aangedreven motor, frequentiegeregeld, traploos vooruit en achteruit. De rollen (transportrollen) worden aangedreven door kettingen. Verticale aanslagrollen voor geleiding van de profielen in de lengterichting aan de vaste zijde. De dwarstoevoer bij de toevoer en de afvoer geschiedt via een sleepketting. Het materiaalmagazijn bestaat uit een zware staalconstructie met een aandrijfsysteem voor een frequentiegeregelde, traploze aandrijfmotor. De aandrijfas is in de rollenbaan gemonteerd.

Het systeem wordt bediend via een joystick op de vrijstaande bedieningsconsole.

Sleepkettingen met bewerkte bekken die in één richting werken (aanvoer) Sleepkettingen met bewerkte bekken die in 2 richtingen werken (afvoer)

Automatiseringsmodule voor automatisch laden en lossen van materiaal.

Wanneer een lading op de aanvoerband K1-K2 wordt aangebracht, kan deze lading naar keuze worden verwerkt en/of gelost;

Kleine onderdelen (0,25 - 1,5 meter) via de losgoot / autosorter en de langere onderdelen via de dwarstransportband L1 of L2 (1,2 - 23 meter).

Vervolgens wordt de automaat gestart.

De partij wordt dan via de aanvoerrollenbaan K1 en/of K2, op de aanvoerrollenbaan A 1 via de machines naar de afvoerband getransporteerd, waar de kleine stukken met een hydraulisch aangedreven afvoertrechter / autosorteerder worden afgevoerd - de langere stukken via de afvoertransversaalband L1 en/of L2. Het lossen via M1 gebeurt niet automatisch, maar moet handmatig worden geregeld.

Technische gegevens rollenbanen:

• Werkhoogte 640mm
• Diameter rol 77,4 mm
• Breedte rol 1130mm
• Bruikbare breedte 1020mm
• Transportsnelheid max. traploos 0-30m/min
• Aandrijfvermogen rollenbaanmotor frequentiegeregeld 0,75kW
• Aanvoerrollenbaan voor materiaallengtes van - tot 2,2-28m Aantal motoren 12 stuks
• Uitvoerrollenbaan voor materiaallengtes van -tot 1,2-28m Aantal motoren 12 stuks

Technische gegevens Dwarstransportband met sleepkettingen:

• Ingang K1 + K2, uitgang L1 + L2 met extra uitgang M1
• Transportsnelheid min-max m/min 0-10
• Terugkeersnelheid m/min 0-30
• Aandrijfvermogen dwarstransportbandmotor, frequentiegeregeld kW 2,2
• Laadvermogen incl. rollenbaan aan/uit m 7/10

Kleur van machine en transportsysteem: Grafietgrijs RAL 7024 en turkooisblauw RAL 5018:

Toegestane omgevingstemperatuur voor installatie: +5 tot 35°C bij max. 95% relatieve luchtvochtigheid Elektrische uitvoering volgens Europese norm EN 60204 Bedrijfsspanning 400 V driefasenstroom, 50 Hz.

Nenok biedt u graag de mogelijkheid tot demontage, transport, montage en opleiding van het systeem, dat in zeer goede staat verkeert.