Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbcze blach Ficep Tipo G31 LG

Centrum obróbki blach FICEP Tipo G31 LG jest odpowiednie do ekonomicznej obróbki blach stalowych i płaskich w konstrukcjach stalowych, handlu stalą i inżynierii instalacji.

Seria Ficep Tipo G

Seria Ficep Tipo G składa się ze sztywnej konstrukcji podwójnego mostu, w którym dwie potężne jednostki wiertnicze są stabilnie prowadzone. Dzięki specjalnej sztywności konstrukcyjnej, spawana rama mostu jest idealnie zaprojektowana do zadań obróbczych, takich jak wiercenie węglików spiekanych, frezowanie, cięcie tlenowo-paliwowe i cięcie plazmowe.

Wydajność Ficep Tipo G31 LG

Używany Ficep Tipo G31 LG może wiercić, centrować, gwintować, pogłębiać, znakować, frezować, ciąć tlenowo i plazmowo płaską stal lub blachę o maksymalnej szerokości arkusza 3 100 mm i maksymalnej długości arkusza 14 000 mm w jednej operacji mocowania. To nowoczesne, sterowane numerycznie centrum obróbki stali płaskiej jest wyposażone w dwie potężne jednostki wiertnicze o mocy 26 kW i nowoczesną jednostkę do cięcia plazmowego Hypertherm XPR 400.

System Ficep Tipo G31 jest przeznaczony do arkuszy o rozmiarach:
Szerokości arkuszy od minimum 200 mm do maksimum 3100 mm
Długości arkuszy od minimum 2500 mm do maksimum 14 000 mm

Każda z dwóch jednostek wiertniczych jest wyposażona w 24-gniazdowy zmieniacz narzędzi umożliwiający szybką wymianę narzędzi. Uchwyty narzędziowe SK 40 optymalizują prowadzenie narzędzi z węglików spiekanych. Wiertarki o mocy 26 kW zostały zaprojektowane z myślą o wysokim momencie obrotowym i wysokiej prędkości obrotowej do 6000 obr. Stosowane są nowoczesne narzędzia z węglików spiekanych, takie jak wiertła pełnowęglikowe Nenok, wiertła KSEM, narzędzia frezarskie Hartner, narzędzia z wymiennymi płytkami Nenok Multiplex i wiertła z kanałem chłodzącym HSS o średnicach wiercenia od 10 mm do 40 mm.

System cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD

Nowoczesny system cięcia Hpyertherm HPR 400 XD umożliwia czyste cięcie materiału o grubości od 6 mm do 50 mm, zdolność przebijania wynosi ponad 50 mm, zdolność cięcia wynosi maksymalnie 80 mm. Źródło cięcia plazmowego Hypertherm HPR 400 XD charakteryzuje się również niezawodnością i wysoką dostępnością części eksploatacyjnych.

System jest wyposażony w wydajną jednostkę odciągową z systemem filtrów do odciągania plazmy i gazów tnących.

Mocowanie materiału blach

Wiele hydraulicznych urządzeń mocujących porusza się wzdłuż solidnych pryzmatycznych szyn prowadzących i przenosi ciężkie blachy metalowe lub płaskie stalowe za pomocą przenośnika rolkowego do pozycji przetwarzania jednostki wiercącej, jednostki znakującej lub jednostki cięcia termicznego.

Znakowanie komponentów

Gotowe komponenty mogą być znakowane za pomocą frezowania znakującego (znanego również jako trasowanie). Umożliwia to późniejsze przyporządkowanie komponentów i oznaczenie pozycji spawania.

Rozładunek materiału i transport wiórów

W celu osiągnięcia wysokiego poziomu automatyzacji, składany stół zintegrowany z rolkowym przenośnikiem wyjściowym zapewnia, że gotowe komponenty są odprowadzane na przenośnik łańcuchowy po procesie cięcia płomieniowego. Inny przenośnik łańcuchowy umieszczony po przeciwnej stronie usuwa wióry z wiercenia i frezowania. Po procesie wiercenia i frezowania, rolkowe urządzenie szczotkujące czyści arkusze przed procesem cięcia.

Sterowanie CNC i oprogramowanie

System jest programowany przy użyciu nowoczesnego sterowania CNC Fanuc i oprogramowania Mitrol przeznaczonego do obróbki blachy.

To używane centrum do obróbki blachy Ficep Tipo G31 LG jest w bardzo dobrym stanie.